針對汽車凸輪在傳統的檢測中所出現的局限性大，測量速度慢，難以滿足如今高速、精確、自動化的發展要求，經多年的研發出專用于汽車凸輪測量的三坐標測量機，下面我們詳談一下三坐標測量機檢測方案。
　　凸輪是一個具有曲線輪廓或凹槽的產品部件，通過它的運動，可以帶動與其接觸的從動件，準確實現預期的運動規律。它廣泛應用于各種機械、自動控制和自動裝配流水線。如內燃機、柴油機的配氣機構，噴油泵中進油、回油和噴油控制，自動機床的進刀機構，汽車和飛機的曲面檢測等。
　　現在一些企業購置專用的凸輪輪廓線檢測儀，或配合光學分度頭進行檢測，但這些方法要么測量方法單一，局限性大，要么測量速度慢，難以滿足如今高速、精確、自動化的發展要求。尤其對于從事生產復雜幾何形狀工件及產品多元化的企業來說，需要配置更多的各種專用檢測設備，例如各種尺寸類型的齒輪專用檢測儀器，凸輪專用檢測儀器等。這樣往往導致企業的計量部門需要配置多類型的計量設備和從事計量操作的專業檢測人員，因此企業無法實現柔性、通用計量檢測，計量設備使用效率較低，同時企業負擔較高的計量人員的培訓費用和計量設備使用和維護費用。
　　隨著計算機輔助測試技術的發展，使得計算機技術和原有的傳統測試技術相互滲透、相互融合。三坐標測量機采用凸輪模塊，是一款操作方便，功能強大的凸輪檢測工具。
　　三坐標測量機測量凸輪過程如下：
　　1.凸輪模塊可以智能產生凸輪輪廓測量點
　　可智能的產生測量點，完成對凸輪的測量，操作簡單，效率高效?
　　2.輸出標準的誤差評價結果可輸出直觀的凸輪Form誤差圖形報告以及包含理論及實際的基圓半徑、最大升程、最小升程等測量結果的升程分析報告。方便用戶對加工過程進行檢查，更好的控制加工過程。
　　3.凸輪模塊可以智能產生凸輪輪廓測量點
　　4.可以指定從動件的參數，實時圖形化顯示升程變化
　　5.圖形化的輪廓誤差比對
　　6.可以輸出標準的誤差評價結果
　　為滿足汽車、摩托車發動機凸輪軸、汽車前后橋剎車凸輪軸等檢測要求而特殊設計，是檢測凸輪工件的理想選擇。其智能性測量、圖形化操作界面、標準的誤差評價結果，可以很大程度上方便凸輪檢測過程，提高檢測效率。